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【No.0504-11】
● 難削材とは −高硬度・高脆性材料−
 この分類に含まれる材料としては、超硬合金、セラミックス、ガラス、石英、単結晶シリコンなどがあり、硬くて脆い性質を有するものです。
 超硬合金は、硬質炭化物のWC、TiC、TaCなどと、結合物質のCoからなる非鉄合金で、粉末冶金法により製造されます。
研削抵抗の2分力比図 セラミックスは、Al、SiC、Si、 ZrOなどの粉体を焼結して製造したもので、硬さはHv1300〜2800程度あります。
 高硬度材の研削における特徴は、硬さが大きいため、砥粒が摩耗しやすく、被削材への切り込みが小さいため、下図に示しますように、研削抵抗そのものも大きいが、接線方向の研削抵抗(Ft)に対する法線方向の研削抵抗 (Fn)の比(図1参照)が極めて大きい、すなわち砥粒が食い込み難く上滑りし易いことです。また欠損し易いため、エッジ部でチッピングが生じ易くなります。
 従って、高硬度材研削におけるポイントは、ダイヤモンド砥石の選択が各種セラミックスの研削抵抗図重要になります。砥粒は、フライアブル(破砕性が良い)で切れ刃が、維持できるようなタイプのもの、また結合剤は、摩耗(目つぶれ)した砥粒が脱落できるような、適正な結合度を持つレジンボンドが必要になります。   
 更に、切れ味の良い切れ刃の生成にはドレッシングが極めて重要で、適切なドレッシング装置、条件を選定する必要があります。
 また、法線方向の研削抵抗が大きいため、切り込み方向の変形を小さくし研削精度を確保するには、剛性の高い研削盤を使用することが望まれます。


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